Kanthi perkembangan industri logistik sing terus-terusan lan pertumbuhan bisnis e-commerce kanthi cepet, sistem ngurutake otomatis, minangka salah sawijining teknologi utama kanggo nyuda biaya lan perbaikan efisiensi, mboko sithik dadi peralatan penting kanggo pusat logistik utama lan perusahaan pengiriman ekspres.
Ing sistem ngurutake otomatis, proses kayata nggabungake, ngurutake identifikasi, ngurutake lan ngalihake, lan distribusi saling gegandhengan, mbentuk alur kerja pangolahan logistik sing cerdas.
1.Latar mburi kasus
Proses sistem ngurutake otomatis bisa dipérang dadi patang tahap: gabung, ngurutake lan identifikasi, ngalihake, lan ngirim.
(1) Penggabungan: Parcels dikirim menyang sistem ngurutake liwat macem-macem garis conveyor lan banjur digabung menyang siji baris conveyor gabung.
(2）Ngurutake lan Identifikasi: Parcel dipindai dening scanner laser kanggo maca label barcode, utawa cara identifikasi otomatis liyane digunakake kanggo input informasi paket menyang komputer.
(3) Ngalihake: Sawise ninggalake piranti ngurutake lan identifikasi, parcel pindhah menyang conveyor ngurutake.Sistem ngurutake terus-terusan ngawasi posisi gerakan lan wektu bingkisan.Nalika bingkisan tekan gapura pangalihan sing ditunjuk, mekanisme ngurutake nglakokake instruksi saka sistem ngurutake kanggo ngalihake bingkisan saka conveyor utama menyang chute diverting kanggo discharge.
(4）Pangiriman: Parcel sing diurutake kanthi manual banjur diangkut nganggo sabuk konveyor menyang terminal sistem sortir.g.
2.Aplikasi Lapangan
Pasinaon kasus saiki fokus ing tahap ngurutake lan distribusi logistik.Ing proses ngurutake logistik, barang-barang ing sabuk conveyor teka ing macem-macem ukuran.Utamane nalika barang sing luwih abot ngliwati pemisah kanthi kecepatan dhuwur, bisa nduwe pengaruh sing signifikan ing partisi, ngirim gelombang kejut ing kabeh baris produksi ngurutake.Mulane, peralatan kontrol sing diinstal ing situs mbutuhake resistance kejut kuwat.
Umume baris peralatan ngurutake dipasang ing pabrik sipil umum, ing ngendi sistem grounding jarang dileksanakake.Lingkungan elektromagnetik atos, nuntut modul kanthi kemampuan anti-interferensi sing dhuwur.
Kanggo nambah efisiensi, sabuk conveyor kudu beroperasi kanthi kecepatan dhuwur, mbutuhake akuisisi sinyal sing stabil lan transmisi kacepetan dhuwur.
Integrator pangurutan logistik utama ngakoni kinerja luar biasa sistem IO remot seri C ODOT babagan resistensi kejut, anti-interferensi, lan stabilitas.Akibaté, dheweke nggawe kemitraan sing stabil karo kita, nggawe sistem IO jarak jauh C-seri minangka solusi utama kanggo sistem sorting logistik.
Latensi sing kurang saka produk seri-C nyukupi kabutuhan pelanggan kanggo respon kacepetan dhuwur.Ing babagan ketahanan kejut, sistem IO remot C-seri ODOT nggunakake fitur desain sing unik, sing ngasilake kinerja tahan kejut sing luar biasa.
CN-8032-L sing dipilih dening pelanggan entuk resistensi pulsa gelombang lan klompok nganti 2000KV.Tingkat input sinyal CT-121 ndhukung CLASS 2, njamin deteksi sinyal elektronik sing tepat kayata switch jarak.
Kanthi kualitas produk sing stabil lan dipercaya, ODOT remote IO wis nyedhiyakake solusi sing luwih dipercaya lan efisien kanggo industri.Dadi, iki nyimpulake studi kasus kanggo dina iki.Kita ngarep-arep bisa ketemu maneh ing angsuran sabanjure Blog ODOT.
Posting wektu: Mar-06-2024
